如何使微电解填料发挥更大的作用？

1.使用好的微电解填料、好的原料、合理的铁碳比，含有不板结催化剂，高温烧结。

2.把握好反应时间，不同废水一般反应1-2小时，可多做几次实验得到最佳反应时间。

3.把握好填料与水的比例。做实验时，水刚好没有超过填料。在大型工程的实际运行中，有一套计算微电解填料用量的公式。

4.曝气量应合适。在实验和工程运行过程中，废水应在水池或设备中沸腾，否则水中氧气不足会影响效果。

5.废水反应PH要控制好微电解反应PH控制在1-3之间，3左右也可以，但不能超过4，超过4就会影响处理效率，达不到最佳处理效果。

微电解填料具有以下特点：

一.耐受性高。高浓度，可处理难分解废水。同时具有承受大范围水质波动的特点。

二.不结块。传统填料在高温下容易板结。微电解填料在高温环境下与铁一起冶炼，形成蜂窝状结构，可有效防止板结。

三.工作效率高。铁碳一体化微电解填料内部有许多毛细管孔。我们都知道毛细管吸水的原理。密集的线之间有一个小间隙。利用水的表面张力和水分子的相互吸引，可以吸引约2厘米的水。利用这一原理大大提高了微电解填料的工作效率。

四.破坏.断链。当相互靠近的铁和碳浸泡在溶解过程中时，会产生微电流，使分解化合物难以破坏和断链。

微电解填料作用于废水，能有效去除COD，降低色度，提高可生化性，处理效果稳定，避免运行中填料钝化.板结等现象是微电解反应持续作用的重要保证。微电解填料具有铁碳一体化的特点.熔化催化剂.微孔结构合金结构.比表面积大.比重轻.活性强.电流密度大.水效率高。

微电解填料工艺使用注意事项：

1.铁碳微电解工艺进水pH控制

现场已安装在线pH严格控制进水量pH值。根据原水pH值大小，控制调节废水pH值保持稳定。铁碳微电解电解系统进水pH如果太低，铁碳填料的消耗就会很快。微电解系统停留时间相对缩短，降低了微电解系统的处理效果；内部电解系统进水pH高不利于内部电解系统的正常稳定运行，导致系统对COD去除率较低。PH控制在2~3左右。

2.控制进水量

添加进水流量计，规范现场运行参数，控制适当的进水量，确保污水在微电解系统中的停留时间能够充分反应。给予微电解系统相同的停留时间，确保铁碳微电解系统的良好稳定运行，提高废水的可生化性，降低后续处理系统的压力。

3.铁碳微电解曝气调节

确保微电解设备曝气均匀，使系统正常稳定运行。如果曝气不均匀，会影响系统的处理效果。曝气量也应根据实际处理率进行调整

4.铁碳微电解系统停止进水，关闭曝气

当微电解系统停止进水时，应停止曝气，并保持微电解设备中的水位不超过铁碳填料。铁碳填料一旦浸泡，就不能长时间暴露在空气中。

5.安全事项

铁碳微电解反应系统产生少量氢气，应做好防火防爆工作。