铁碳填料保存方法：

（1）未投入使用的填料在储存过程中应保持干燥，避免水浸或潮湿。尽量避免重物在储存过程中被压碎。

（2）在反应器中填充的微电解填料，处理系统停止运行时不得清空反应器。反应器中的填料仍应浸泡在废水中，以免暴露在空气中，被空气氧化，影响处理效果。

（3）第二次启动时，只要提升泵打开，预处理和调整PH后的废水就可以提升到微电解反应器。

铁碳填料适用废水种类:

对于有机浓度高、毒性高、色度高、难生化废水的处理，可以大大降低废水的色度和COD，提高B/C的比值，即提高废水的可生化性；可广泛应用于印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、酒精等工业废水的处理和处理。

（1）染料、印染废水；焦化废水；石化废水；

在上述废水脱色的同时，处理水中的BOD/COD值显著提高。

（2）石油废水；皮革废水；造纸废水、木材加工废水；

上述废水处理水后的BOD/COD值大大提高。

（3）电镀废水；印刷废水；采矿废水；其他含有重金属的废水；

重金属可以从上述废水中去除。

（4）有机磷农业废水；有机氯农业废水；

大大提高了上述废水的可生化性、除磷、除硫化物。

铁碳填料生产工艺：

合金铁碳填料是将高纯氧化铁粉、石墨粉、催化剂、稀土元素浸渍净化均匀混合，在特殊隧道炉中采用1350℃高温还原工艺“熔化”，还原工艺通过低温、高温、曲线冷却工艺，时间>48小时，工艺可使其成分均匀融合，完全消除成分分离、粉化问题，可形成独特的微孔框架结构，使其比表面积大大提高，比例较轻。

铁碳填料的工作原理是基于电化学、氧化还原、物理吸附和絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。该方法具有应用范围广、处理效果好、成本低、操作维护方便、不消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理，可大大降低COD和色度，提高废水的可生化性，对氨氮的去除有很好的效果。传统上，微电解工艺中使用的微电解材料一般为铁屑和木炭。使用前应加酸碱激活，使用过程中容易钝化板结。由于铁炭是物理接触，很容易形成隔离层，使微电解无法继续进行，失去作用，导致铁碳填料频繁更换，不仅工作量大，成本高，而且影响废水的处理效果和效率。此外，传统微电解材料表面积太小，也使得废水处理需要很长时间，增加了吨水的投资成本，严重影响了铁碳填料微电解工艺的利用和推广。