原则上，微电解填料铁氧化物是恢复过程的主要成本，然后随着时间的推移，在较短的填料中，因此许多客户的铁碳层元素被误认为铁内容处理能力更高，产品更好，产品使用寿命更长。微电解填料厂家工艺流程简单，使用寿命长，投资成本低，操作维护方便，运行成本低，处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解反应剂。微电解剂只需定期添加，不需要更换，不需要激活直接投资。

微电解填料具有广泛的有机污染物，如含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构难以去除和降解有机物，具有良好的降解效果。宏远环保工程师多年来签署的许多新技能的示范和参考文献：事实上，中铁的含量是否更好，除了保证一定量的铁外，还应注意铁的碳填料份额，氧化铁不仅是恢复过程的主要成分，电极体是微电解电化学反应过程（原电池反应）中的溶液。

微电解填料铁碳原单电池的铁碳原电池反应会导致有机大分子断裂，破坏链条，消除有机废水的颜色，改善废水B/C值，提高废水的可生化性。铁与碳之间的原始电池反应也是整个铁碳微电解过程的关键节点。通过查阅相关资料，我们发现早在20世纪90年代，高校实验室和研究所就对高浓度难降解废水处理领域的铁碳微电解过程进行了高度评价，并给出了当时最合理的铁碳份额，即4∶1的铁碳比。然而，铁碳微电解过程是铁碳分离框架，因此不再适合生产我们的集成框架铁碳微电解填料。通过多项试验、工程反应和新型催化剂的参与，得出新型铁碳复合铁碳微电解填料的最佳铁含量应在70%~75%之间。在这个比例的铁中，它不会使填充物中的碳过多。当移动到碳棒时，电子不能完全接受，而不是包裹在铁棒表面，形成一个致密而不可见的电子云簇"保护膜"，导致原电池响应减弱，反应效果不稳定，铁碳微电解填料的氧化回收不受低铁含量的影响。结果表明，新型铁碳微电解填料中单质铁的含量应为70%~75%。