铁碳填料铁碳反应原理

发表时间：2021-04-10 15:13:14

铁碳填料

铁碳填料是指以精焦煤粉和还原性铁粉、采用炼焦工艺经过高温烧结而成的铁碳填料，而不是传统的填料（即采用废铁屑+碳渣低温压制而成）。那么新型铁碳填料的铁碳微电解原理是什么呢？

当将铁碳填料浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的Fe2+进入废水,进而氧化成Fe3+,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机物尤其是印染废水的色度,提高了废水的可生化度。工作原理基于电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。

微电解的基本原理可以看出, 加入碳是为了组成较大的宏观原电池, 当铁碳微电解体系中碳量低时, 增加碳可使铁碳微电解体系中的原电池数量增多, 从而提高对有机物等的去除效果。 FH铁碳填料中一定比例的含碳颗粒不仅加速铁的腐蚀过程, 有利于污染物的去除, 还能维持铁碳填料层一定的空隙率, 保持良好的水利条件。但当碳过量时,反而抑制了原电池的电极反应, 更多表现为吸附,这种吸附的弊端就是前期处理COD还行，一个月过后吸附饱和，铁碳填料处理率会表现为大大降低所以铁炭比也应有一个适当值, 具体设计参数为Fe/C(质量比)=(4-5):1,随着FH铁碳填料的损耗，适当补充铁碳填料。

铁碳填料技术特点：

1、摒弃多年来市场上一贯使用的催化剂成分，利用我公司山东北方三潍自主研发生产的新型OH型耦合介质催化剂及活化剂，在铁碳填料使用过程中不给铁以钝化、板结的机会。

2、在铁碳微电解反应过程中，OH耦合介质全程参与，耦合高温烧结铁碳填料——这种新型高温烧结OH铁碳填料，以一种OH型催化剂当耦合介质，当铁碳填料在高温烧结过程中，耦合介质会出现网状分布，把铁碳均匀的呈网状分开，又把铁碳结合成一个整体，同时铁在高温固相烧结下，被这种耦合介质分开。这种耦合高温烧结铁碳填料，在酸性条件下，处理污水过程中，当铁碳填料表面的铁反应完后，耦合介质会连同表面铁的化合物一起微观剥落下来，这样铁碳填料会层层剥落直到消耗完全。在OH型的参与反应下杜绝长时间运行过程中由于铁的腐蚀出现的均流，及时剥离反应过程中生成的金属氧化物和氢氧化物膜，铁碳填料层层消耗、变小，阻止填料表面钝化板结，使整个处理过程高效、持久、稳定。

3、铁碳填料持久稳定的与废水发生电化学氧化还原反应，水中大量Fe2+被氧化生成的Fe3+随水流进入下级沉淀池，将废水调制中性后生成絮凝性极强的Fe（OH）3，能够有效的吸附废水中的悬浮物及重金属离子如Cr3+，其吸附性能远远高于一般的Fe（OH）3絮凝剂。

4、采用国内一流的生产线设备及烧结技术，一体化设备,拥有人工窑无法企及的技术优势。

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