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新型铁碳填料的优点

发表时间：2021-01-16 14:34:37

铁碳填料

一、新型铁碳填料的优点：

1、反应活性强。

新型铁碳微电解填料采用高温磁化骨架和微孔活化技术，微孔发达，比表面积大，反应活性强，表面Zeta电位高，可大大降低污染物开环、断链和降解反应的活化能，提高反应速率和净化效率。

2、易于管理。

新型铁碳微电解填料采用规则的球形结构，填充间隙更均匀，使废水与颗粒表面接触更充分，传质效率更高，反应更彻底。过滤过程中，所有滤床结构填料都需要定期反洗。新型铁碳微电解填料采用规则球形结构，密度低，易反冲洗，使用管理方便。

3、投资成本低。

在相同条件下，微电解反应器的处理能力由填料体积决定。新型铁碳微电解的堆积密度较低，需要填充相同体积的产品重量小，成本低。

4.铁碳M分布均匀，电化学反应效率较高。

新型铁碳微电解填料的生产加工采用原料混合成球，铁碳M元素混合均匀，正负电极对数量更大，放电反应过程中电子传递阻力更小，反应更高效，去污、解毒、降解能力更强，净化效率更高。

市场上的炼钢球团(扁圆)铁碳，碳屑数量少，分布不均匀，反应效率自然低。堆积填充后的扁圆结构空间不均匀，废水与填料接触传质效率低，影响整体处理效果。

二.铁碳填料反应器简介

1.设备中增加曝气系统，降低铁碳填料表面的污染程度，保持铁碳填料的高活性，彻底解决设备钝化现象。

2.添加的原料是一种新型微电解填料，替代了一般的废铁原料，反应更加彻底彻底。

3.微电解法可作为生物法的单独处理方法和预处理工艺，不仅提高了废水的生化性，而且有利于活性污泥的沉降性能和生物膜法的生物膜形成性能；

4.该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，也可以还原去除重金属。

5.设备结构充分考虑进水和布水的连续性和均匀性，彻底解决“短流”现象。

三.铁碳填料的反应原理。

微电解利用铁屑和碳粒形成原电池，带电胶体粒子在微电场的作用下发生去稳定、聚集和沉降，新的生态Fe2和[H]被废水中的多种成分还原，破坏了有机污染物的发色或助色基团，使废水脱色。在废水中加入适量的H2O2溶液，可以与微电解产生的Fe2形成芬顿试剂。Fe2能催化分解生成Fe3，氧化能力强，絮凝吸附性好。因此，芬顿试剂强化微电解工艺集氧化还原、絮凝吸附、催化氧化、电沉积和共沉积于一体，可以实现大分子有机污染物的断链，进一步去除难降解有机物。微电解-芬顿氧化组合工艺对染料、苯胺等难降解废水具有良好的处理效果。该工艺处理后的废水生化需氧量与化学需氧量的B/C比大幅提高，染料废水脱色率接近100%。因此是一种很有前途的综合治理工艺。

微电解操作流程：

前处理：除去废水中的油脂和悬浮物，为稳定运行微电解系统提供条件。

调整酸碱度：微电解废水应处理为弱酸性，富氧。但是PH值太低，不仅会加速微电解填料的消耗，而且需要大量的酸性物质进行调节，造成材料浪费。在微电解过程中，待处理废水的PH值应控制在3-4之间(可根据环境保护要求和操作环境的需要使用废硫酸)。根据试验结果确定了某些废水的酸碱度。

曝气充氧：在铁炭微电解处理废水过程中，通过曝气可使废水获得足够的氧气，从而促进反应的电偶效应。曝气法不仅抑制了浓差极化，加快了电极反应进程，而且能及时搅动和振荡废水中填料表面，并能有效地利用曝气剪切作用，提高废水与填料间的传质效率。曝气量和曝气时间随污水处理水质的不同而不同。总体通气量一般为水体的3-4倍，较为适宜。

四、微电解反应器的反冲洗：可根据条件，定期对反应器中的填料进行反冲洗，以提高处理效果。回流时，首先关闭水泵，关闭进水阀门，增加进气量，通风5分钟后关闭进水阀门。反应堆中的水将由上向下对填料进行反冲洗，反冲洗水可以排出到调节池。反洗完成后，打开进阀门，排出废水泵，可恢复废水处理。

五是对废水进行微电解处理后，废水中溶解于水的污染物在铁碳微电解填料的作用下发生结构变化，由废水沉淀而来。调节废水pH值为8-9时，加入石灰乳，并加入适量PAC、Pam等助凝剂。混凝性沉淀，去除废水中的不溶物及胶体有机物。

微电解铁碳原理；

电化学氧化还原反应

铁粉粒子在絮体上的电粘结催化作用细胞学反应产物的凝聚，新絮体的吸附，床层的过滤等综合作用。铁渣的主要成分是铁和碳。废铁块被浸入电解液中，由于铁离子和碳离子之间1.2V的电极电位差，就会在工作空间中形成电场，从而形成无数的微电池系统。许多Fe2+通过阳极反应进入废水，然后氧化为Fe3+，使其成为一种吸附活性高、絮凝能力强的絮凝剂。阴极反应产生了大量的新生态[H]和[O]。这些活性成分在酸性条件下可与废水中的多种成分发生氧化还原反应，导致有机大分子断裂降解，从而消除有机物特别是印染废水的色度，提高废水的可再生性。与此同时，阴极反应消耗大量的H+，产生大量的OH，使废水pH值升高。

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