微电解填料板结的原因以及解决方法

微电解填料

微电解填料可以处理污水、降低化学需氧量、提高生物降解性等。，然后很多厂家在使用微电解包装时出现硬化和钝化，那么微电解填料板结的原因是什么呢？

一、产品本身的原因:烧结工艺+原料成分。

1.微电解填料是不经高温烧结的纯压制铁碳填料。这种填料硬度高，坚固性好，孔隙率低，导致反应不动，硬化；

2.原料不使用精制焦煤粉和还原铁粉，而是添加粘土，导致后期使用变硬，成为固体废弃物；

3.压制粘合产品是将铁粉和碳粉混合成粘合剂，用高强度球形压机压制，然后低温干燥而成。由于不能满足合金结构的生产条件，其结构仍然是不可分离的粉末，在酸性条件下长期会被粉碎和碳粉流失，然后硬化钝化。

4.如果铁碳比不正确，会增加固体废弃物，形成硬化。一些制造商声称铁碳填料的铁含量可以达到80%甚至90%以上。这种结构会使阳极的铁无法与阴极的碳充分反应，所以会变硬。

解决方案:必须选择高温烧结焦化工艺生产的微电解填料。这种工艺的特点决定了它不会与粘土混合，铁碳比合理，金属催化剂也合理，这样才不会变硬。

二、除了产品本身的质量外，如果使用不当，还会造成硬化，原因如下:

1.水质因素。如果原水进入微电解反应时悬浮物或油类物质较多，也会造成硬化。因为这些物质会在填料表面形成钝化膜，使废水无法与填料接触，进而无法反应硬化。

解决方法:污水进入原水池前，应进行预处理，去除油污或粘性悬浮物。

2.曝气量。充气不足导致加料搅拌不充分，反应不良，硬化。

解决方法:建议曝气量与水的比例为3-5:1。过度曝气还会影响废水与铁屑的接触时间，降低有机物的去除率。中性条件下曝气一方面可以供氧促进阳极反应，另一方面也可以起到搅拌和振荡的作用，减弱浓差极化，加速电极反应。

铁碳填料具有以下特性:

1.微电解填料是由高低电位差的金属合金熔融催化剂通过微孔活化技术制成的。经过对企业废水的数百次试验，配方更加合理，消除了同类产品使用时效果明显，以后效率逐渐降低，过度使用效率更长的缺点；

2.产品中添加的多种微量元素促进铁离子的释放，使废水处理效果更加显著；

3.同时，采用科学的高温烧结固化工艺，使产品具有较高的强度，不会因进水时间过长而造成太大的损失；

4.降低了产品的使用成本，大大提高了治疗效果。

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