提高微电解填料处理效率的方法：

1.微电解填料处理的污水PH值有一定影响，微电解系统不能在碱性条件下长期运行，使用前应注意避免污水腐蚀填料，影响其处理效率。

2.一旦通水，微电解填料应始终浸泡在水中。如果长时间暴露在空气中，填料会被氧化，导致硬化，影响使用。

3.使用微电解填料时要注意适当的曝气量，不能长时间重复曝气。

4.为保证处理效率，正式投入使用前需要请专业人员进行调试。

微电解填料具有以下特点：

1.工艺：炼焦工艺，高温烧结950-1050℃内烧结而成。

2.选材:采用精焦煤和铁粉，框架结构，孔隙率大于65%，内外可同时反应，正常情况下不会板结。

微电解填料的使用寿命为6个月，固体废物较少，基本消耗。因此，铁碳微电解填料的使用寿命较长，但在使用过程中会有部分消耗（年损耗低于15%），只需定期添加即可。因此，没有使用寿命和更换周期，只需根据情况添加即可。

微电解填料效果下降的原因及措施：

1.水质动摇

措施：根据不同水质确定pH值和停留时间

2调理pH值

措施：适当调整PH值，因为PH值为0.5、去除效果非常不同

3.停留时刻

解决方案：停留时间和氧化还原的长度。停留时间越长，反应就越完整，但时间太长，也会导致一系列的后续问题，所以留下一个好的时间。

4。曝气量

措施：曝气有利于某些物质的氧化，有利于去除表面钝化膜。但曝气量会影响水与微电解填料之间的接触时间，降低去除率。

5絮凝堆积

措施:微电解水絮凝，堆积不好，不仅亚铁离子会处理COD反应也会导致后续处理中的一系列问题。

6.钝化

措施：在微电解填料表面积累一些悬浮物，形成细钝化膜，减少填料与水的接触面积，缩短反应时间，降低处理效果。对策：1。增加曝气量，充电和清洗。2.利用酸性强废水激活微电解填料，恢复其活性。