微电解填料如何生产？

微电解填料采用精铁粉+碳粉+催化剂高温烧结，具有以下特点：

采用多金属熔合多催化剂，通过高温熔炼形成一体化合金，保证了多金属熔合多催化剂“原电池”效果持续高效。阴阳极分离不像物理混合物那样，影响原电池的反应。

框架微孔结构，比表面积大，水气通道均匀，对废水处理电流密度高，催化反应效果好。

活性强，比重轻，不钝化，不结块，反应速度快，长期运行稳定有效。

调整不同比例的催化成分，以适应不同的废水，提高反应效率，扩大废水处理的应用范围。

在反应过程中，铁碳微电解填料中的活性铁作为阳极不断提供电子并溶解在水中，阴极碳以非常小的颗粒形式从水中流出。使用一定周期后，可直接添加填料，及时恢复系统稳定性，大大降低操作人员强度。

微电解填料的工作原理:微电解填料是利用金属腐蚀原理，形成良好的原电池废水处理工艺，又称内电解法。该技术自诞生以来就受到美国、苏联、日本等国的重视。197年○20世纪80年代，前苏联科学家首次将铁屑应用于印染废水的处理。本法于20世纪80年代引入中国，是近30年来广泛应用于印染、重金属、制药、油田废水等污水处理的新型电化学方法。应用广泛，工艺简单，处理效果好，特别是高盐、高色废水和高色废水COD废水处理比其他方法具有更明显的优点。用微电解填料处理难生物降解废水可显著改善B/C值(生化需氧量与化学需氧量之比)，从而提高后续生物处理的效果。我国通常采用该工艺对废水进行预处理，或与其他工艺结合使用，去除污染物。

微电解填料参数：

1.还原精铁粉70%

2.精焦煤含量20%

3.金属催化剂≥5%

4.活化剂≥2%

5.外观扁平

6.烧结工艺：950-1050度高温烧结工艺

7.规格：2cm×3cm

8.填料内部空隙率65%

9.产品配方科学比例，从不单独强调铁含量，因为铁碳反应需要科学比例，如果铁含量过高，碳含量不足，不能充分发挥铁碳的作用，故意增加或夸大铁含量，极不负责任。铁含量不合理过高，也会导致填料损耗增加。