微电解填料的高温烧结工艺

发表时间：2021-09-16 15:44:58

微电解填料

随着新闻产业和电子产业的快速发展，液晶揭示器越来越广泛地应用于电视、电脑揭示器、移动电话、表面等领域。由于商场对液晶材料的需求越来越大，我国新型液晶材料的开发不时展开，生产规模逐渐扩大。单体液晶采用化学融合措施生产。不同的单体液晶生产使用不同的原材料。生产的废水中有机污染物浓度高，成分混乱，毒性大，微生物难以解释，难以处理。目前，铁碳微电解填料与生化法相结合的过程被多次提取进行处理。铁碳微电解填料法是一种基于原电池原理的废水处理技术。微电解处理废水大多从安宁填料床的塔式过滤设备中提取，但安宁床容易爆发填料结板和堵塞，影响常年利用；转鼓式反应器的提取不仅可以加深铁碳填料和废水的传质，还可以有效遏制填料结板的错觉。可通过转鼓铁碳微电解填料法对液晶废水进行预处理，优化工艺条件，并通过连接运行试探看到净化效果。

微电解填料通过特殊的高温烧结工艺，使填料中的铁和碳以铁碳兼容框架的形式存在，铁框架和碳链相互穿插。这种穿插性使得铁颗粒被碳颗粒平衡地拆开，不会板结。在填料中，碳不是以大颗粒的形式存在，而是以极小的形式存在。在反应中，随着铁的成本，碳不时脱落，脱落的小碳粒会吸附污染物进入沉淀池絮凝沉淀。铁和碳同时消耗，填料中铁和碳的比例永远不会改变，所以填料的成本只是量的改变，而不是质的改变。

微电解填料含铁量：我公司填料在1200℃高温下烧制，为粗铁，碳与铁有关，打磨后呈现金属质感。另外，对铁和碳的科学研究也是以1：1的消耗为基础，以铁为阳极，继续将电子设备放入水中，而碳作为阴极，则由颗粒向外输送。

传统微电解工艺批准的微电解填料容易与铁屑和颗粒碳混合。铁碳大多利用机床产生的铁刨花，通过机械措施切割成固定尺寸的细铁屑，利用前加酸活化，然后铁屑与颗粒碳机械搅拌混合，同时通过高明度压球机或粘接措施组合，成为铁碳填料。即使是传统的微电解填料，此刻铁和碳之间也只是物理表面接触，铁屑和碳颗粒之间也是轻微的。在微电解反应器中，由于机械搅拌和粘结压抑的铁碳填料，在使用过程中，铁逐渐被消耗，粒度逐渐变小，向下挤压或压实，而消耗后的小铁屑颗粒与大颗粒接触轻微，附着力强。此外，反应过程中发生的铁泥没有及时带走，导致铁颗粒之间的粘结和板结，最终成为死铁床层。废水经微电解层后，揭示单边出水，构成沟通错觉。由于传统微电解填料本身存在重要问题，以及反设计存在缺点，如传统微电解反应器对填料层中上部区域的搅拌强度不足，垄断和平时管教不到位，导致微电解过程中铁泥未能及时带出反应器。随着时间的推移，铁泥与铁屑和颗粒碳之间形成附着，形成填料之间的通水孔、通气孔堵塞、填料板结堵塞，最终导致死池假象。为了坚持处理收获，用户不得不频繁更换微电解填料，不仅工作量大，成本高，而且影响废水的处理收获、效率和使用寿命。

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