铁碳微电解填料工艺特点

铁碳填料

快速反应，一般工业废水只需半小时到几小时；

活性有机物污染物质种类广泛，例如：含偶氟、双碳键、硝基、卤基结构的难降解有机物等均有良好的降解效果；

工艺过程简单，使用寿命长，投资少，操作和维护方便，运行费用低，处理效果稳定。该工艺仅消耗少量微电解反应剂。微电解剂只需定期添加而不需要更换，添加时也不需要直接注入。

经过微电解处理后的废水，在水中会形成原生态的亚铁或铁离子，其凝结效果优于普通混凝剂，不需添加铁盐等混凝剂，COD去除率高，且不会对水体造成二次污染；

混凝效果好，色度高，COD去除率高，在很大程度上改善了废水的可再生性。

本发明能够实现化学沉淀法除磷，还能还原除重金属；

将未达标的高浓度有机废水处理项目作为已达标项目废水的预处理，在降解COD的同时提高了废水的可生化性，保证了废水处理后稳定达标排放。还可以采用微电解或微电解复合法对生化处理后的废水进行深度处理。

本品特别适用于高浓度有机、高色、高毒、难生化废水的处理，能显著降低废水的色度和COD，提高B/C比，即提高废水的可生化性。

适用范围广：印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、杀虫剂、调味品、酒精等各种工业废水的处理和水的循环利用。

作为一种新型的废水处理方法，铁碳填料技术最初被用于处理印染废水，并取得了良好的效果。

染料和染整助剂是印染废水有机污染物的主要来源，近年来，随着印染工艺的发展和有机合成染料新产品的不断出现，使印染废水呈现出pH低、色泽深、毒性大、生物降解性差等特点。

所以用铁碳微电解处理印染废水具有其它工艺所不能比拟的优点。

通过大量的工程实践，公司对各种印染废水进行了处理，结果表明，在pH3.0左右，反应时间60~90min时，色度去除率可达95%以上，COD去除率可达60~70%。

对COD含量高或对出水要求高的印染废水，单纯用铁碳微电解处理工艺处理不能达到出水要求，常将其与其它高级氧化处理工艺结合，作为生物处理的预处理方法。

制浆过程中的造纸废水主要来自蒸煮、洗涤、筛分和漂白。污水中含有大量的木素等难生物降解物质，许多造纸企业的废水经一次物化、二次生化处理后，其CODCr、色度等排放指标均达不到国家规定的一级排放标准。

焦化废水目前国内主要采用A/O和A-A/O两种处理工艺，但出水中含有高浓度的氨氮、高毒性的CN和难生物降解的有机物，这些都对微生物有抑制作用。

A2/O进水和出水采用微电解技术分别进行预处理和深度处理，最终使出水达到国家一级排放标准。

当前制药废水处理面临的主要问题是污染物种类多，浓度高，成分复杂，冲击负荷大，部分废水中抗生素的存在抑制了微生物在生化处理过程中的生长，可生化性差，色度高。

实际应用表明，铁碳填料工艺在提高B/C浓度的同时，对含不同组分的制药废水有较好的COD和色度去除效果。微电解填料又称铁碳填料，即铁碳填料，是用微电解技术处理废水的一种重要方法。

采用多金属合金融合催化剂，经1300度高温烧结，形成了标准的微电解填料和铁碳填料。解决了铁碳填料的板结和钝化难题。该装置在处理废水时，会产生0.9~1.7V的电位差，在装置内部会形成数不清的原电池，原电池作为废水的电解液，通过阴阳极放电形成对废水的电化学处理，从而实现对废水中有机物的电化学降解。

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