微电解填料选购时所遇到的误区

发表时间：2021-01-27 11:20:29

微电解填料

一、强度硬度越高越好吗？

一些制造商宣传微电解填料硬度高的是好填料，实际上这些说法大大误解了消费者！高温大硬度填料只解决了铁碳分离的问题，没有从根本上解决铁与铁之间接触过于紧密的板结问题。过高的强度和硬度使填料在微电解反应过程中表面单质铁消耗后，产生的粘性铁氧化物不能脱落，重量包裹聚集在填料表面，越积越钝化，表面比表面积小，效率下降，最后完全板结。

想象一下。填料就像大铁块，铁粉就像小铁块，铁粉和铁粉之间接触过于紧密，板结是因为铁粉和铁粉之间没有隔离催化剂的保护。同样，高硬度填料也是大铁块，如果高硬度填料中没有使用隔离这一核心技术，成千上万的高硬度填料之间也会因接触过于紧密而结合。例如，最初的微电解技术是使用的小铁块，铁块的硬度一定比现在的任何厂家的填充材料的硬度大，但是由于模板的结合，强度的硬度大多不能从根本上解决填充材料的结合问题。真正绝对不板结的填料是GL催化剂隔离下层消耗(隔离技术)，从根本上彻底解决了铁与铁之间的接触过于紧密的板结现象。

二、空隙率越大越好吗？

有些客户认为空隙率越大，表面积越大，微电解反应效率越高。事实上，越多的孔隙率是未来微电解处理效率急剧下降的原因。污水中的浮游物、COD和填充材料内部的微孔壁反应产生的粘性铁泥，不断堵塞填充材料本身的微孔，随着时间的推移，微孔堵塞的填充材料的处理效率急剧下降，简单的反复清洗和酸洗也难以清洗填充材料内部，最终导致填充材料的钝化板结。

三、铁含量越多越好吗？

有些厂家误导消费者，认为铁含量越高，强度越大，消耗越少，其实一味追求铁含量，没有正确合理的铁碳比，很难达到好的处理效果。铁含量过高，铁与铁之间的接触更加密切，长期运行最终导致板结钝化。

四、消耗率和产泥量问题。

填料正常运转时，根据能量遵守恒定律，去除等量COD所需的电化学能量是固定的，因此只要不结合，在同等条件下填料的消耗是一样的。消耗量减少的话，说明填料的一部分钝化，最终板结会失效，这些板结也是污泥量，处理困难。

五、小实验结果好，产品越好？

客户收到多个样品后，通过小实验进行比较，根据一次实验结果的高低判断填充性能的优劣是不科学的。由于一些制造商有大量的填充孔，初始吸附功能相对较大，在进行比较测试时，处理效果肯定会稍高。然而，在实际应用中，如果微孔不久被堵塞，处理效率将会急剧下降(原因是误解的两个孔隙率问题)。因此，小测试结果的高低只是填充性能的一个方面，产品在长期使用过程中不会钝化和结果是王道。如果小试验效果差异很大，可以连续进行动态试验或中试来判断填料的长期使用效果。一般来说，小试验只能确定该污水是否适合微电解技术，正常的微电解效果没有太大差异，板结问题一般在6个月后出现。

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