铁碳微电解工艺处理高浓度有机废水的优点：

适用范围广、处理效果好、成本低、操作和维修方便、不需要消耗电能。

反应速度快，处理效果稳定，无二次污染。

3.在大幅降低COD含量的同时，改善废水的生化性能，同时进行化学沉淀除磷、恢复除重金属，还可作为生物处理的预处理，有利于污泥的沉淀和生物挂膜。

微电解铁碳填充剂的PH值范围：

在铁炭上微电解的最佳应用pH范围为3~4。高温烧结铁炭微电解填料在此PH范围内每年消耗10%~15%

微电解充填技术应用范围及效果的参考资料：

微电解填料TPFC特别适用于高浓度、高毒性、高色度难化的废水处理，能大幅度降低废水的色度和COD，改善其生化性。

一、染料，化工工业，制药废水，焦化，石油废水。

通过TPFC微电解填充，COD和色度明显下降，BOD/COD值明显提高。

2.皮革印染废水造纸废水，木材加工废水。

——通过TPFC微电解填料，色度去除率大于95%,COD去除率较大，生化性增强。

三、电镀废水、印刷废水、采矿废水及其他含重金属废水。

经-TPFC微电解填料处理后，可对上述废水中的重金属进行去除。

4.有机磷农业废水，有机氯农业废水。

采用TPFC微电解填料处理后，能显著改善上述废水的生化性能，并能有效地去除硫化物和磷。

碳铁填充物中的碳铁去哪儿了？

在高温烧成后，铁碳的微电解填料中铁和炭不是以大颗粒的形式存在，而是以复合结构的形式存在，在废水中将铁碳转化为二价铁离子，经过凝聚沉淀后，炭随着铁的溶解而脱落，极细的炭粒吸附污染物进入沉淀池进行凝聚沉淀。

为何要选用高温烧结铁碳填料？

选配高温烧结铁炭的微电解填料是保证微电解工艺正常运行的关键。在使用过程中，高温烧结的铁炭微电解填充剂不会发生板结、钝化现象，其1000kg/cm2的物理强度足以承受20米高的水柱压力和酸性废水对填充剂的侵蚀，而非高温烧结的铁炭微电解填充剂在水柱压力和酸性废水的侵蚀中不会产生粉碎、钝化和板结现象，所以必须选用高温烧结的铁炭微电解填充剂。

怎样辨别铁碳填料是否高温烧结？

制造技术

用高温烧结铁碳填充剂制备的焦化工艺原料为精焦粉和还原性铁粉，在950~1050℃范围内烧结，不松脱，不粘连。

采用低温烧结和机械压榨工艺生产，原料为铁粉和无烟煤粉，混合粘土，产生大量固体废弃物，酸性废水中有疏松流失。

力量检测。

采用焦化技术，高温烧结铁碳填充材料的骨架结构为焦炭，内部形成一定的空隙，内部和外部同时反应，比较容易破碎，酸性废水中不松。

烧砖工艺混合了大量的粘土，粘性强，无间隙，实心，硬度高，不易破碎，酸性废水易松。

检查孔隙度。

铁碳填充剂孔隙率≥65%，高温烧结，铁碳混合均匀，颗粒小，酸性废水产生小连续气泡，时间长，无板结。

泥质填料在废水中瞬间产生大量气泡，这是一种泥质吸收过程，不是一个空隙率。

切削面

烧成后的铁碳在高温下均匀分布，其粒径为80~100目，切割面呈点状分布，从表面可看出烧结后的金属光泽。

常规铁碳填充剂具有明显的金属光泽，但只能说明铁粉颗粒大，含铁量低。

为什么烧成后的铁碳微电解填料无需更换。

铁碳同时消耗，填充材料的中铁和碳比没有变化，在反应过程中填充材料的消耗量变化较小，无质变。所以随着填充剂的消耗，只需加入一种新的填充剂。在浸泡PH3~4时，高温烧结铁炭微电解填料年消耗量可达10%~15%。