微电解填料发展的三个阶段

微电解填料

铁碳微电解的发展经历了三个阶段：

阶段一：

这一阶段的铁碳床层是由铁屑中的小颗粒和碳粒组成。用法是先把铁屑和碳颗粒混合均匀，然后填入反应罐中，让水流通过，以达到净水的目的。但运转不到几天铁屑和碳粒就会结块，反映效果急剧下降，并导致罐体废弃。

阶段二：

为解决板结问题，在反应设备中增加了搅拌装置。搅动设备在克服板结方面发挥了一定的作用，但由于不存在从根本上克服板结的条件，短期内还会由于旋转力矩越大，电机功率越小，最终使设备无法运行。

阶段三：

经过公司的技术攻关，改变了填料的存在状态，采用高温熔炼技术，使铁与碳融为一体。使铁碳微电解填料从两种物质变为一种物质，这种物质不具有互相粘连的化学性质，从而解决了板结问题，避免了外部力的搅拌。

铁碳微电解的基本原理：

①电极反应；

在电化学中，铁炭是以原电池反应为基础的。在电解液中浸入铁和炭，由于fe和c之间有1.2v的电极电位差，因此形成了数不清的原电池系统，在其作用空间内形成了电场。

铁碳电池反应：

正极：fe-2e→fe2+e(fe/fe2+)=。

0.44v

阴极：2h++2e→h2e(h+/h2)=。

0v。

在有氧的情况下，阴极反应如下：

O2+4h++4e→2h2oe=1.23v。

O2+2h2o+4e→4oh-e=0.41v(o2/oh-)。

通常的微电解反应是：铁原子和炭原子在原电池反应中紧靠或分离。这类铁炭接触不利于电子的传递，电荷效率低，因而对废水中有机物的去除效率也普遍较低。与此同时，铁炭一旦分层，对有机物的去除就更加不利。

构架后形成的原电池反应：这种铁炭接触后不会出现铁与炭的分层问题，因此更有利于电子传递，充电效率更高，有机物在废水中的去除效率更高。

二、氧化还原反应。

还原铁的过程

铁属活性金属，在酸性条件下，可将某些重金属离子和有机物还原成还原态，如：

(1)还原汞离子至单质汞：

(2)将六价铬改为三价铬：

(3)还原偶氮染料的发色基：

(4)将硝基变为胺基：

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