使用铁碳填料时应注意以下问题：

1.可根据微电解反应的基本原理使用。

2.油类废水必须先隔油。

3.铁碳填料使用前注意防水防腐。一旦运行，应始终保护水，不得长时间暴露在空气中，以免在空气中氧化，影响使用。

4.微电解系统不能在碱性条件下长时间运行。

5.微电解系统在运行过程中要注意适当的曝气量，不能长时间反复曝气。

铁碳填料的消耗量是多少？

目前，铁碳填料还没有国家统一的标准，这是各企业的企业标准。每个企业都创造了不同型号、不同外观、不同加工工艺的铁碳填料。这些不同类型的产品对污水处理的效果和使用寿命也不同。因此，没有统一的铁碳填料消耗量数据，应根据填料的参数性能来计算。

铁碳填料铁的成分约占75%，碳约占15%。其他成分是一些催化剂和活化剂。在污水处理过程中，处理效果稳定，年消耗量约为15%-20%。不同的废水消耗量不同，如低PH和高PH，影响铁碳填料的消耗。

第二类铁碳填料，这类铁碳填料的铁含量相对较少。虽然声称铁含量为75%，但实际铁含量约为50%，没有高温烧结。因此，这类铁碳填料在酸性废水中的消耗量相对较大，每年消耗60%以上甚至100%，因为这类铁碳填料虽然没有硬化，但在废水处理过程中，铁碳填料被酸性废水腐蚀，粉化速度非常快。粉化的铁碳填料要么堆积在微电解设备和池底，要么随水流向下沉淀池。这些污泥的后续处理也增加了固体废物的处理成本。由于消耗过快，几乎所有的铁碳填料都需要在第二年添加。

例如，以前使用的是易于板结或粉碎的铁碳填料。建议更换好的铁碳填料，既节约了成本，又保证了废水处理运行的稳定性。因此，如果铁碳填料消耗得更多，肯定不是一件好事。如果消耗量大，补充量大，成本高，但也是消耗品，所以在正常消耗范围内15%-20%是可以的。如果不消耗呢？有一种情况是板结，即不粉化不消耗，肯定不是好事。板结比粉化更不舒服，因为板结的铁碳填料很难清洗。

铁碳填料微电解工艺又称内电解、零价铁(ZeroValentIron)等等，是近30年来发展起来的废水处理方法。其主要原理是碳微电解是利用铁碳填料中的铁和碳分别作为阳极和阴极，废水中的离子作为电解质形成微电池。铁碳填料的微电解反应过程是氧化还原、电富集、物理吸附和混凝沉降的结果，具有适用范围广、使用寿命长、成本低、操作维护方便等优点。铁碳填料的微电解处理过程主要是pH值、处理时间和铁碳填料质量的影响。该工艺已应用于各种难降解有机物和废水的处理研究中。因此，本研究采用铁碳填料微电解工艺对TNT红水进行预处理，达到将TNT红水中难降解有机物转化为易降解有机物的目的。此外，微电解工艺可以降低预处理成本，达到节约成本的目的。