微电解填料反应的必要条件：

1、进水PH：一般进水控制在3左右，可用的运行条件是ph2–4之间。

2、进水曝气：一般气水比为33：1、考虑到特殊情况下需要增加气水同调，设计时气水比10：1。

3、进水温度：一般在5℃以上。

4、微电解反应前需要进行性除油。

微电解填料由高电位差金属合金融合催化剂和高温微孔活化技术制成。它具有铁炭一体化、熔化催化剂、微孔结构合金结构、比表面积大、比重轻、活性强、电流密度高、作用水效率高等特点。作用于废水，可去除COD、减少色度、破链、提高可生化性等优点。

微电解填料采用微电解工艺处理废水，由微电解罐、加药装置、罗茨鼓风机等一系列设备组成。那么微电解填料在哪里使用呢？微电解填料什么时候加多少？

1、首先，让污水进入统一的集水池。在集水池中，去除污水中较大的悬浮物或油类和粘附性物质。这样做的目的是防止填料表面钝化，失去反应效果。然后将水的PH值调整到3-4，这是最佳反应值。如果PH值太低，铁离子损耗太快，那就是酸溶解铁的反应，而不是微电解反应。

2、调整曝气量。曝气量一般为气水比3-5:1.根据进水的实际情况，对进水的PH值和曝气量进行微调。

3、微电解罐部分。

a、首先，将微电解罐内的隔板放平。

b、一定要铺PE网和鹅卵石；鹅卵石一是用来防止泄漏，二是让水和气在网上均匀行走。鹅卵石不能太大也不能太小。

4、微电解填料出现。

5、放水。填料放好后，要在里面注入一定量的水，不要超过填料表面上方

6、斜管沉淀池。斜管沉淀池用于絮凝沉淀。絮凝沉淀时，必须调整PH值，保证沉淀时间。根据实际情况，可以添加少量的PAM。

7、运行即可。

微电解填料多孔结构的重要性：

外部电解废水处理工艺是一种非常强大的加工工艺，但能耗高，加工效率低，一直限制其在废水中的应用，简单地说，电极表面太小。多孔结构形成了一个巨大的表面积，使微电解填料与水充分反应。

微电解填料高温(13000)°）熔体生产的重要性:

1、铁基合金材料只能是13000°上述熔融融化，并能真正形成多金属合金结构；达到熔融状态只能烧结。

2、高温工艺有利于形成大孔结构。

3、低温烧结或粘结填料本质上是一种粉末固化技术，不能形成真正的合金结构；特别是粘结过程不能形成多孔结构。