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微电解填料的高温烧结工艺

  • 发表时间:2021-09-16 15:44:58
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微电解填料
微电解填料

随着新闻产业和电子产业的快速发展,液晶揭示器越来越广泛地应用于电视、电脑揭示器、移动电话、表面等领域。由于商场对液晶材料的需求越来越大,我国新型液晶材料的开发不时展开,生产规模逐渐扩大。单体液晶采用化学融合措施生产。不同的单体液晶生产使用不同的原材料。生产的废水中有机污染物浓度高,成分混乱,毒性大,微生物难以解释,难以处理。目前,铁碳微电解填料与生化法相结合的过程被多次提取进行处理。铁碳微电解填料法是一种基于原电池原理的废水处理技术。微电解处理废水大多从安宁填料床的塔式过滤设备中提取,但安宁床容易爆发填料结板和堵塞,影响常年利用;转鼓式反应器的提取不仅可以加深铁碳填料和废水的传质,还可以有效遏制填料结板的错觉。可通过转鼓铁碳微电解填料法对液晶废水进行预处理,优化工艺条件,并通过连接运行试探看到净化效果。

微电解填料通过特殊的高温烧结工艺,使填料中的铁和碳以铁碳兼容框架的形式存在,铁框架和碳链相互穿插。这种穿插性使得铁颗粒被碳颗粒平衡地拆开,不会板结。在填料中,碳不是以大颗粒的形式存在,而是以极小的形式存在。在反应中,随着铁的成本,碳不时脱落,脱落的小碳粒会吸附污染物进入沉淀池絮凝沉淀。铁和碳同时消耗,填料中铁和碳的比例永远不会改变,所以填料的成本只是量的改变,而不是质的改变。
微电解填料含铁量:我公司填料在1200℃高温下烧制,为粗铁,碳与铁有关,打磨后呈现金属质感。另外,对铁和碳的科学研究也是以1:1的消耗为基础,以铁为阳极,继续将电子设备放入水中,而碳作为阴极,则由颗粒向外输送。

传统微电解工艺批准的微电解填料容易与铁屑和颗粒碳混合。铁碳大多利用机床产生的铁刨花,通过机械措施切割成固定尺寸的细铁屑,利用前加酸活化,然后铁屑与颗粒碳机械搅拌混合,同时通过高明度压球机或粘接措施组合,成为铁碳填料。即使是传统的微电解填料,此刻铁和碳之间也只是物理表面接触,铁屑和碳颗粒之间也是轻微的。在微电解反应器中,由于机械搅拌和粘结压抑的铁碳填料,在使用过程中,铁逐渐被消耗,粒度逐渐变小,向下挤压或压实,而消耗后的小铁屑颗粒与大颗粒接触轻微,附着力强。此外,反应过程中发生的铁泥没有及时带走,导致铁颗粒之间的粘结和板结,最终成为死铁床层。废水经微电解层后,揭示单边出水,构成沟通错觉。由于传统微电解填料本身存在重要问题,以及反设计存在缺点,如传统微电解反应器对填料层中上部区域的搅拌强度不足,垄断和平时管教不到位,导致微电解过程中铁泥未能及时带出反应器。随着时间的推移,铁泥与铁屑和颗粒碳之间形成附着,形成填料之间的通水孔、通气孔堵塞、填料板结堵塞,最终导致死池假象。为了坚持处理收获,用户不得不频繁更换微电解填料,不仅工作量大,成本高,而且影响废水的处理收获、效率和使用寿命。