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影响微电解填料处理效果的因素主要有

  • 发表时间:2020-11-23 13:48:54
  • 来源:未知
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<b>不板结GL铁碳微电解填料</b>
微电解填料

一、入水pH值。
应选偏酸性,可控制在3-6.5,酸性过强可促进微电解的作用,但破坏后续絮凝体,铁消耗量大,后续处理负荷重,铁泥多。随着微电解的进行,废水中的H+逐渐消耗,pH值上升,微电解反应缓和。
二、停留时间。
也是影响微电解填料处理效果的重要因素,其长短直接关系到微电解反应的进程。一般处理效果会随着停留时间的延长而提高,但到达一定时间后反应基本停止,停留时间过长会导致铁消耗量大、反色等不利因素,停留时间不足则反应不完全。不同废水的污染物不同,反应时间也大不相同。因此,对于某种特定的废水,其停水时间应通过试验确定。
三、曝气填充剂。
有利于某些物质的氧化,增加对铁屑的搅拌,减少结块,立即去除铁屑表面沉积的钝化膜,增加水的凝聚效果。但是,曝气量过大也会影响废水和铁屑的接触时间,降低有机物的去除率。在中性条件下曝气一方面提供氧气,促进阳极反应的进行,另一方面也起到搅拌、振动的作用,减弱浓差极化,加快电极反应的进行。
四、在系统中加入催化剂。
(金属氧化物CuO、Mn02、A1203等)可以改善阴极电极性能,提高电化学活性,效果显着。盐类(如氯化钠、氯化氨)的存在也有助于提高废水的导电率,进行电解反应。
五、适当的填充材料铁炭比例。
最大化填料在废水中形成的微电池数量,达到最佳处理效果。一般来说,铁炭的质量比可以控制在一定范围内,在0.5-30:1之间,根据生产废水的不同,适当的铁炭的质量比可以达到不同的处理效果。
六、填料粒径。
粒径越小,表面积越大,废水形成的微电池数量也越多,微电解反应速度越快,废水处理效果越好。但是,在实际工程中,采用小填料粒径会引起更严重的填料板结问题,综合考虑,最好使用填料粒径在10-20之间的铁粉。一般来说,铁粉来源困难,广泛应用于工厂废铸铁屑。
七、中和沉降的pH值。
微电解水后处理中和沉降的pH值。一般来说,微电解水中含有一定浓度的亚铁离子是不可避免的,不仅会妨碍CODcr的测定,还会带来反色等不利因素,所以必须尽量去除。现在广泛使用的碱混凝法是加入碱溶液将亚铁离子沉淀为墨绿色的Fe(OH)2去除。有资料报道,中和沉降适当的pH值为8-8.5。理论计算亚铁离子完全沉淀的pH值为8.95,一般应调整pH值为9以上。
八、材料的选择。
由于成分不同,杂质的材料反应活性不同,对应的处理效果差异很大。一般阳极材料采用铸铁屑、小碎铁块、铝屑等,阴极材料采用焦炭、活性炭、石墨、煤粉等,可以组合很多。